Охрана труда и БЖД

Охрана труда и безопасность жизнедеятельности

Требования безопасности, предъявляемые к конструкциям оборудования
Безопасность устройства и эксплуатации машин и механизмов

Цеха современных машиностроительных заводов оснащены самыми различными видами технологического оборудования. Его использование облегчает труд человека, делает его производительным. Однако в ряде случаев работа этого оборудования связана с производственной опасностью, т. е. с возможностью воздействия на работающих опасных или вредных производственных факторов.

Эти факторы рассмотрены в предшествующих главах учебника. В данной главе рассматриваются общие методы, применяемые для обеспечения безопасности и безвредности проектируемых и эксплуатируемых машин и оборудования.

Основными требованиями, предъявляемыми с точки зрения охраны труда при проектировании машин и механизмов, являются: безопасность для здоровья и жизни человека, надежность, удобство эксплуатации. Требования безопасности определяются системой стандартов безопасности труда (ССБТ).

Безопасность производственного оборудования обеспечивается правильным выбором принципов его действия, кинематических схем, конструктивных решений, рабочих тел, параметров рабочих процессов, использованием различных защитных средств.

Внешние контуры защитных устройств должны вписываться в контуры основного оборудования. Нужно стараться, чтобы эти защитные устройства позволяли решать несколько задач одновременно и по возможности конструктивно совмещались с машинами и агрегатами, являясь их составной частью. Корпуса машин и механизмов, станины станков должны обеспечивать не только ограждение опасных элементов, но и способствовать снижению уровня их шума и вибрации. Так, например, ограждение абразивного круга заточного станка должно конструктивно совмещаться с системой местной вытяжной вентиляции.

При наличии у агрегатов электропривода последний должен быть выполнен в соответствии с Правилами устройства электрических установок. В случае использования рабочих тел под давлением, не равном атмосферному, при конструировании машин должны соблюдаться требования Госгортехнадзора. Для безопасного подъема и передвижения узлов и агрегатов при монтаже, демонтаже и ремонте отдельные крупногабаритные части машин необходимо снабжать специальными устройствами (петлями, лапами, рымами и др.). Последние следует располагать с учетом положения центра тяжести груза. Должны обеспечиваться меры безопасности от электромагнитных и ионизирующих излучений, загрязнения атмосферы, воздействия лучистого тепла и т. п.

Надежность машин и механизмов определяется вероятностью нарушения нормальной работы оборудования. Такого рода нарушения могут явиться причиной аварии и, в конечном счете, травм.

Особо важное значение в обеспечении надежности имеет прочность конструктивных элементов. Прочность характеризует способность конструкции сопротивляться внешним воздействиям без разрушения и значительных остаточных деформаций. Конструкционная прочность машин и агрегатов определяется как прочностными характеристиками материала конструкции, так и его крепежных соединений (сварные швы, заклепки, штифты, шпонки, резьбовые соединения), а также условиями их эксплуатации (наличие смазки, коррозия под действием окружающей среды, наличие чрезмерного износа и т. д.).

Большое значение в обеспечении надежной работы машин и механизмов имеет наличие необходимых контрольно-измерительных приборов и устройств автоматического управления и регулирования.

При отказе автоматики надежность работы технологического оборудования определяется эффективностью действий лиц, его обслуживающих. Однако это, в свою очередь, зависит от того, в каких условиях происходит работа людей, соответствуют ли эти условия возможностям человеческого организма. Поэтому производственное оборудование должно проектироваться с учетом физиологических и психологических возможностей человека, а также с учетом его антропометрических данных. Учет последних также необходим и при организации рабочего места. Все виды технологического оборудования должны быть удобны для осмотра, смазки, разборки, наладки, уборки, транспортировки, установки и управления ими в работе.

Необходимо обеспечить возможность быстрого правильного считывания показаний контрольно-измерительных приборов и четкого восприятия сигналов, требуемых при работе. Следует иметь в виду, что наличие большого числа органов управления и приборов (шкал, кнопок, рукояток, световых и звуковых сигнализаторов) вызывает повышенное утомление оператора. Органы управления (рычаги, педали, кнопки и т. п.), при помощи которых осуществляется пуск, регулирование движения и остановка машины, должны быть надежными, легкодоступными и хорошо различимыми. Они располагаются либо непосредственно на оборудовании, либо выносятся на специальный пульт, удаленный от него на некоторое расстояние.

Расположение органов управления должно обеспечить экономию движений, исключить неудобные, вынужденные, напряженные положения тела. Конкретные рекомендации по компоновке пультов управления и организации рабочих мест даются эргономикой.

Степень утомляемости работающих на основных видах оборудования в цехах машиностроительных заводов обусловлена не только нервной и физической нагрузкой, но и психологическим воздействием окружающей обстановки. В этом смысле большое значение имеет выбор цвета внешних поверхностей оборудования и помещения.

Требования безопасности к оборудованию (строительным вышкам и лесам), механизмам, средствам малой механизации, ручному инструменту, применяемым при работе на высоте

5.1. Общие требования

5.1.1. Оборудование, механизмы, средства малой механизации, ручной инструмент (механический, пневматический, гидравлический, электрический), используемые при работе на высоте, должны:

а) отвечать по своим техническим параметрам требованиям безопасности, а вновь приобретенные должны иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности;

б) содержаться в технически исправном состоянии;

в) использоваться по назначению (на тех видах работ, для которых они предназначены). Использование помимо основного назначения должно осуществляться по разрешению компетентного лица (ответственного производителя работ);

г) использоваться работниками, имеющими соответствующую подготовку и допуск к работе с ними;

д) быть оборудованными защитными устройствами (ограждениями, кожухами и т.п.).

5.1.2. Требования безопасной эксплуатации оборудования, механизмов, средств малой механизации, ручного инструмента должны содержаться в инструкциях по охране труда.

5.1.3. Кабели, шланги передвижных, переносных оборудования, механизмов, средств малой механизации, ручного инструмента должны иметь минимально возможную длину и не должны создавать угрозы безопасности.

5.1.4. Механизмы и оборудование с механическим приводом должны иметь блокировки самопроизвольного пуска, легкодоступные и четко распознаваемые для оператора устройства экстренной остановки. Опасные движущиеся части должны иметь защитные ограждения.

5.1.5. Оборудование, механизмы, средства малой механизации, ручной инструмент, имеющие изменяемую скорость вращения рабочего органа, при включении должны запускаться на минимальной скорости вращения.

5.1.6. Оборудование, механизмы, средства малой механизации, ручной механизированный и другой инструмент, используемые при выполнении работы на высоте, должны применяться с обеспечением мер безопасности, исключающих их падение (крепление, строповка, размещение на достаточном удалении от границы перепада высот или закрепление через фалы к предохранительному поясу работника и т.п.).

5.1.7. После окончания работы на высоте оборудование, механизмы, средства малой механизации, ручной инструмент должны быть сняты с высоты.

5.1.8. Администрация организации обязана следить за тем, чтобы строительное оборудование, механизмы, средства малой механизации, ручной механизированный и другой инструмент использовались по назначению.

5.1.9. Администрация организации обязана организовать правильное хранение, осмотр, подготовку к работе, выдачу и учет оборудования, механизмов, средств малой механизации, ручного механизированного и другого инструмента, а также изъятие их из эксплуатации при их неисправности или выработке установленного ресурса.

5.1.10. Ручной инструмент повседневного применения должен быть закреплен за работниками для индивидуального или бригадного пользования.

5.1.11. В процессе работы не допускается натягивать и перегибать питающие провода и кабели, допускать их пересечение с металлическими канатами и тросами, электрическими кабелями и проводами, находящимися под напряжением, оставлять без надзора ручной механизированный инструмент, передавать его лицам, не имеющим права на пользование им.

5.2. Требования безопасности

при работе со слесарно-монтажным инструментом

5.2.1. Слесарно-монтажный инструмент (гаечные ключи, отвертки, молотки, оправки, зубила, напильники, ручные ножовки по металлу, ножницы ручные, развертки, лерки, метчики, плоскогубцы и т.п.) должен содержаться в исправном состоянии, режущие кромки рабочего инструмента должны быть в заточенном состоянии, бойки ударного инструмента должны быть заправлены по кромке до необходимого радиуса и не должны иметь трещин, наклепанной шляпки.

5.2.2. При хранении и переноске острые кромки слесарно-монтажного инструмента должны быть защищены от механических повреждений (колпачками, футлярами и т.п.).

5.2.3. При работах вблизи электрических установок и других объектов, находящихся под напряжением, должен применяться изолированный или не проводящий ток слесарно-монтажный инструмент.

5.2.4. При работах вблизи легковоспламеняющихся или взрывоопасных веществ, в атмосфере с присутствием паров или пыли этих веществ должен применяться слесарно-монтажный инструмент, не образующий искр.

5.2.5. Переносить слесарно-монтажный инструмент при работе на высоте необходимо в сумках, подсумках, закрепленных на предохранительном поясе.

Смотрите так же:  Заявление на получение рвп бланк 2019

5.2.6. У слесарно-монтажного инструмента ударного, нажимного и режущего действия рукоятки должны быть гладкими и не иметь заусенцев, изготовлены из сухой древесины твердых и вязких пород, плотно насажены на инструмент и оснащены бандажными (стяжными) кольцами.

5.2.7. При работе со слесарно-монтажным инструментом ударного действия работник должен пользоваться защитными очками (щитками) с небьющимися стеклами.

5.2.8. При резке металла ручными ножовками необходимо следить за тем, чтобы полотно было прочно закреплено и достаточно натянуто.

5.2.9. Слесарные молотки, кувалды должны иметь ровную, слегка выпуклую поверхность бойковой части, надежно насажены на рукоятки.

5.2.10. Зевы гаечных ключей должны соответствовать размерам гаек или головок болтов и не иметь трещин, забоин. Не допускается наращивать рычагами ключи, не рассчитанные на работу с увеличенным плечом воздействия.

5.2.11. Ремонт, правка, заточка слесарно-монтажного инструмента должны производиться, по возможности, в централизованном порядке. Хранение, выдача в работу и прием по окончании работы слесарно-монтажного инструмента должны быть организованы через систему раздаточных кладовых.

5.3. Требования безопасности

при работе с ручным пневматическим инструментом

5.3.1. Пусковое устройство ручного пневматического инструмента должно обеспечивать автоматическое перекрытие воздушного впускного клапана при снятии давления, создаваемого рукой оператора, быть размещено в удобном месте и так, чтобы до минимума снижалась опасность случайного пуска.

5.3.2. Ручной пневматический ударный инструмент должен быть снабжен предохранительной защелкой или замком для предотвращения случайного выпадения рабочего инструмента из гильзы.

5.3.3. При эксплуатации ручного пневматического инструмента должны выполняться следующие требования:

а) инструмент должен применяться по назначению, указанному в паспорте и инструкции завода-изготовителя;

б) работы с инструментом должны производиться при устойчивом положении работника;

в) подача воздуха должна осуществляться после установки инструмента в рабочее положение;

г) при выдаче инструмента в работу должна проводиться проверка комплектности; затяжки винтов, крепящих отдельные узлы и детали; наличия и чистоты сетки фильтра и соединительного штуцера; исправности редуктора;

д) подключение рукавов к инструменту и к воздухопроводу, соединение рукавов между собой должно производиться с помощью штуцеров и ниппелей с исправной резьбой, а для крепления штуцеров к рукавам должны применяться кольца или стяжные хомуты. Применение скрутки из проволоки не допускается;

е) присоединение (отсоединение) рукавов к воздухопроводу и инструменту должно производиться при закрытых запорных вентилях, установленных на воздухосборниках или отводах от основного воздухосборника;

ж) при перерывах в работе или при неисправностях необходимо отключить подачу воздуха к инструменту, перекрыть воздушный вентиль;

з) перед началом работы необходимо проверить исправность инструмента на холостом ходу в течение 1 минуты, безотказность работы пускового клапана;

и) надзор за техническим состоянием инструмента, за его обслуживанием, ремонтом, смазкой, регулировкой и контроль за параметрами шума и вибрации должен осуществлять специально выделенный для этого работник.

5.3.4. При работе с ручным пневматическим инструментом необходимо следить за тем, чтобы выхлопы отработавшего сжатого воздуха не обдували руки работника и не производились в зоне дыхания работника, чтобы инструмент не работал на холостом ходу. При обнаружении неисправностей необходимо немедленно прекратить работу и инструмент сдать в ремонт.

5.3.5. При работе с ручным пневматическим инструментом не допускается:

а) держать инструмент за рабочую часть или за рукав;

б) присоединять и разъединять рукава до прекращения подачи в них воздуха;

в) прокладывать рукава через проходы, проезды и дороги, в местах складирования материалов, скручивать и перегибать их;

г) крепить соединения рукавов проволокой и устранять утечку воздуха путем забивки клина под хомутик;

д) присоединять инструмент к магистрали сжатого воздуха непосредственно через рукав без применения вентилей;

е) прекращать подачу воздуха путем переламывания рукава;

ж) применять рукава с дефектами, а также выполнять подмотку из изоляционной ленты и других материалов;

з) работать с приставных лестниц, а также одновременно в двух или более ярусах по одной вертикали без соответствующих предохранительных устройств.

5.3.6. Работники, занятые на работах с использованием ручного пневматического инструмента ударного или вращательного действия, должны быть обеспечены рукавицами с антивибрационной прокладкой со стороны ладони.

5.4. Требования безопасности при работе с ручным

5.4.1. Ручной электрифицированный инструмент должен применяться, как правило, на напряжение не выше 42 В.

Корпус ручного электрифицированного инструмента I класса (при напряжении выше 42 В, не имеющий двойной изоляции) должен быть заземлен ( занулен).

5.4.2. При выдаче ручного электрифицированного инструмента в работу должна проводиться проверка комплектности и надежности крепления деталей, исправности кабеля, штепсельной вилки, изоляции, защитных кожухов, четкости работы выключателя и работы инструмента на холостом ходу.

5.4.3. При работе с ручным электрифицированным инструментом не допускается:

а) оставлять без надзора инструмент, присоединенный к сети;

б) натягивать и перегибать провод (кабель) инструмента, допускать его пересечение со стальными канатами машин, электрическими кабелями, проводами, находящимися под напряжением, или шлангами для подачи кислорода, ацетилена и других газов;

в) работать на открытых площадках во время дождя или снегопада без навеса над рабочим местом.

5.4.4. Не допускается эксплуатация ручного электрифицированного инструмента со следующими неисправностями:

а) повреждено штепсельное соединение, кабель или его защитная оболочка, крышка щеткодержателя;

б) нечеткая работа выключателя, искрение щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности;

в) вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;

г) появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;

д) появление повышенного шума, стука, вибрации, поломка или появление трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении.

5.4.5. Работники, допущенные к работе с ручным электрифицированным инструментом, должны иметь группу по электробезопасности.

5.4.6. К работе с ручным электрифицированным инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, сдавшие соответствующий экзамен и имеющие запись об этом в удостоверении по охране труда.

5.4.7. При работе с электроинструментом необходимо выполнять следующие требования:

а) работать в резиновых диэлектрических перчатках, диэлектрических галошах или на диэлектрическом коврике при работе с инструментом I класса;

б) не подключать инструмент к распределительному устройству, если отсутствует безопасное штепсельное соединение;

в) предохранять провод, питающий электроинструмент, от механических повреждений;

г) не переносить электроинструмент за провод, пользоваться для этого ручкой;

д) не производить никакого ремонта электроинструмента самому работающему, а немедленно сдать инструмент в кладовую для ремонта;

е) не производить замену режущего инструмента до полной остановки электродвигателя;

ж) при перерывах в работе или прекращении подачи электроэнергии отключить инструмент от сети;

з) не работать с приставных лестниц;

и) не передавать электроинструмент даже на короткое время другим лицам;

к) не производить ремонт проводов и штепсельных соединений;

л) не удалять руками стружку или опилки до полной остановки инструмента.

5.5. Требования безопасности

при работе с ручным пиротехническим инструментом

5.5.1. По мере возможности следует использовать низкоскорострельный пиротехнический инструмент (монтажный пистолет).

5.5.2. Ручной пиротехнический инструмент должен иметь:

а) защитное устройство или экран;

б) устройство, предохраняющее от случайного выстрела;

в) устройство, предохраняющее от выстрела, если насадка пистолета не уперта в рабочую поверхность.

5.5.3. Работа ручного пиротехнического инструмента сопровождается громким звуком (выстрелом), значительной отдачей на руку монтажника, а также возможным разлетом осколков бетона, кирпича, металлической окалины и рикошетом дюбеля или прострелом им навылет строительной конструкции.

5.5.4. Перед каждым выстрелом ручной пиротехнический инструмент должен быть осмотрен и проверен:

а) находятся ли предохранительные устройства в исправном состоянии;

б) находятся ли все движущиеся части в исправном состоянии;

в) патроны не заклиниваются.

5.5.5. Не допускается хранить патроны и применять ручной пиротехнический инструмент:

а) в местах или в окружающей среде, где возможен самопроизвольный выстрел;

б) во взрывоопасной атмосфере.

5.5.6. Не допускается хранение заряженного ручного пиротехнического инструмента.

5.5.7. К работам с применением ручного пиротехнического инструмента должны допускаться работники, обученные по безопасному его применению.

5.5.8. Перед допуском к работе с ручным пиротехническим инструментом работники должны пройти курс обучения с практическим применением каждого типа пиротехнического инструмента и получить удостоверение на право работы с ручным пиротехническим инструментом.

5.5.9. Периодичность проверки знаний правил безопасного применения ручного пиротехнического инструмента — не реже одного раза в год.

5.5.10. К самостоятельной работе с ручным пиротехническим инструментом поршневого типа допускаются работники не моложе 18 лет, проработавшие в организации не менее 1 года, имеющие квалификацию не ниже третьего разряда, прошедшие курс обучения по утвержденной программе, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие удостоверение на право работы с ручным пиротехническим инструментом поршневого типа.

Смотрите так же:  Обучение пожарно-техническому минимуму требования

5.5.11. Мастера, прорабы, механики и другие специалисты, связанные с эксплуатацией ручного пиротехнического инструмента, должны проходить курс обучения по программе для специалистов и получить удостоверение на право руководства этими работами.

5.5.12. Перед началом работы работник, допущенный к самостоятельной работе с ручным пиротехническим инструментом (оператор), должен получить:

а) наряд-допуск на право производства работ;

б) пиротехнический инструмент;

в) патроны (не более установленной нормы);

г) средство индивидуальной защиты (защитную каску, противошумные наушники, защитный щиток, кожаные перчатки или рукавицы).

5.5.13. Техническое состояние ручного пиротехнического инструмента (исправность) должно проверяться при получении его из кладовой.

5.5.14. Оператору ручного пиротехнического инструмента не разрешается:

а) устранять или заменять блокировочно-предохранительный механизм инструмента;

б) направлять инструмент на себя или в сторону других лиц, даже если он не заряжен патроном;

в) оставлять инструмент и патроны к нему без надзора;

г) передавать инструмент и патроны к нему другим лицам, в том числе имеющим удостоверение на право работы с этим инструментом;

д) заряжать инструмент до полной подготовки рабочего места;

е) разряжать инструмент сразу после спуска ударника, если выстрела не произошло; разряжать инструмент можно по истечении не менее 1 минуты;

ж) производить разборку и чистку инструмента.

5.5.15. Перед тем как сдать в ремонт или произвести осмотр ручного пиротехнического инструмента, а также перед тем как перевозить его или возвратить в кладовую, оператор обязан проверить и убедиться, что инструмент разряжен (патрон изъят).

5.5.16. Ручной пиротехнический инструмент можно передать в руки только кладовщику (который выдал инструмент) и ответственному лицу, которому администрацией организации поручен контроль за правильным применением пиротехнического инструмента.

5.5.17. Не допускается работать с ручным пиротехническим инструментом во взрыво- и пожароопасных помещениях, с приставных лестниц и вблизи границы перепада высот без предохранительного пояса и страховочного каната, без каски, при неустойчивом положении опорных поверхностей и элементов строительных конструкций, без реализации мероприятий по обеспечению безопасности, предусмотренных нарядом-допуском.

5.5.18. Для производства работ в помещениях такого класса необходимо оформить специальное разрешение руководителя работ и произвести соответствующие мероприятия.

5.5.19. При работе с пороховой оправкой типа ОДП-6 оператор должен занять удобное и устойчивое положение с таким расчетом, чтобы ось оправки и зарядного штока и траектория отдачи инструмента не пересекались с телом оператора и исключалась возможность удара рукой в расположенные поблизости предметы и детали конструкций.

5.5.20. Не допускается забивка дюбеля в строительные основания, прочность которых выше прочности дюбеля, а также в основания, обладающие хрупкостью.

5.5.21. При работе с пороховой ударной колонкой типа УК-6 следует держать ее строго перпендикулярно к стене или перекрытию (основанию), в котором предстоит пробить отверстие.

5.5.22. До начала работ по пробивке отверстий необходимо уточнить места расположения пустот в бетоне.

5.5.23. Во время зарядки направляющий цилиндр пороховой ударной колонки необходимо держать за цилиндрическую часть так, чтобы при случайном выстреле не произошло травмирования руки.

5.5.24. Перед выстрелом необходимо проверить надежность запора пороховой ударной колонки, занять удобное устойчивое положение (во время выстрела на руки будут переданы значительные усилия отдачи), а на лицо должен быть надет защитный щиток.

5.5.25. При работе с пороховыми прессами типа ППО-95 М и др. не следует применять пороховой заряд (патрон) большей мощности, чем это рекомендовано в инструкции.

5.5.26. Перед выстрелом необходимо проверить, что пороховой пресс заперт, а наконечник или жила кабеля полностью находятся в гнезде матрицы и зажаты кожухом.

5.5.27. Стрелять из порохового пресса не допускается, если наконечник или кабельная жила не зажаты кожухом или неплотно им прижаты.

5.5.28. При выстреле оператор должен занимать устойчивое и удобное положение; если выстрела не произошло, перезарядить пресс можно по истечении не менее 1 минуты.

Требования безопасности к технологическому оборудованию и производственным процессам

Механические опасности могут возникнуть у любого объекта, способного причинить человеку травму в результате неспровоцированного контакта объекта или его частей с человеком. Риск подвергнуться такому контакту наблюдается при взаимодействии человека с объектом в трудовом процессе и при случайном прохождении человека в пределах действия объекта в опасной зоне оборудования.

Опасная зона (нокосфера) — это пространство, в котором возможно действие на работающего опасного и (или) вредного производственного фактора. Размеры опасной зоны могут быть постоянными (зона между ремнем и шкивом, зона между вальцами и т.п.) и переменными (поле прокатных станов, зона резания при изменении режима и характера обработки и т.п.).

Условия, создающие риск потенциальной опасности механического воздействия объекта на человека можно разделить следующим образом:

  1. предусмотренные самим оборудованием, станками, прессами и т.д.;
  2. приводящие к опасностям из-за недостатков в монтаже и конструкции объекта (обрывы конструктивных элементов и их падение, разрушение от коррозии и т.п.);
  3. возникающие вновь при изменении технологического процесса и применении другого (по сравнению с ранее принятым в проекте) типа оборудования;
  4. зависящие от человека (психофизиологические особенности, целевое устремление, отношение к культуре производства и т.п.)

В ГОСТ ССБТ 12.0.003—74 произведена классификация опасных и вредных производственных факторов, в котором предусмотрено разделение их по природе действия на физические, химические, биологические и психофизиологические. Эта классификация не выделяет однако те факторы, которые непосредственно связаны с механическими опасностями, с воздействием объекта на человеческий организм.

К опасностям, механически воздействующим в промышленности на организм человека, относятся:

  1. движущиеся машины и механизмы;
  2. подвижные части производственного оборудования;
  3. передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
  4. разрушающиеся конструкции;
  5. обрушивающиеся горные породы;
  6. повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
  7. острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности заготовок, инструмента и оборудования;
  8. расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);
  9. макроорганизмы;
  10. физические перегрузки (статические, динамические).

К перечисленным нужно добавить следующие воздействия, не связанные с механическим проявлением: коррозию, действие сосудов, работающих под давлением; горячие поверхности; скользкие поверхности; воздействие на человека тяжестей при подъеме, опускании и переносе материалов и оборудования.

Основные травмирующие факторы в машиностроении распределяются (%): оборудование (41,9), падающие предметы (27,7), падение персонала (11,7), заводской транспорт (10Х нагретые поверхности (4,6), электрический ток (1,6), прочие (2).

К наиболее травматическим относятся профессии (%) водителя (18,9), тракториста (9,8), слесаря (6,4), электромонтера (6,3), газомонтера (6,3), газоэлектросварщика (3,9), хозяйственного рабочего (3,5).

В зависимости от возможности предохранения человека в условиях взаимодействия его с потенциально опасными техническими объектами применяются два основных метода защиты персонала от механических опасностей:

  1. обеспечение недоступности к опасно действующим частям машин и оборудования;
  2. применение приспособлений, непосредственно защищающих человека от опасного производственного фактора.

Первый метод состоит в пространственном или временном разделении гомосферы (рабочей зоны) и нокосферы (опасной зоны), и к нему относится все, что связано с конструктивными особенностями как самих машин и оборудования, так и устройств, ограждающих и блокирующих опасные зоны. Недоступность может быть обеспечена размещением опасных объектов на недосягаемой высоте, а также под прикрытием или в трубах.

Ко второму методу относятся собственно приспособления, с помощью которых обеспечивается безопасность взаимодействия с опасными частями машин и оборудования, в том числе и дистанционное управление, а также устройства, автоматически прекращающие работу станка или работу агрегата, или подачу энергии в систему, или отводящие часть энергии в другое русло.

Основными нормативными документами для конструкторов, технологов, организаторов производства по созданию безопасного производственного оборудования и технологических процессов являются стандарты ССБТ. Нет возможности просто перечислить все действующие в настоящее время стандарты этой системы, любой из которых может потребоваться проектировщику, технологу или производственнику в той или иной ситуации.

При проектировании металлорежущих станков и организации рабочих мест станочников, как минимум, требуется использование следующих стандартов:

  1. ГОСТ 12.2.003—91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
  2. ГОСТ 12.2.009—80 ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
  3. ГОСТ 12.2.049—80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.
  4. ГОСТ 12.2.061—81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.
  5. ГОСТ 12.3.002—75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
  6. ГОСТ 12.3.025—80 ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности.
  7. ГОСТ 12.2.040—79 ССБТ. Гидроприводы. Общие требования безопасности.
  8. ГОСТ 12.1.005—88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
  9. ГОСТ 12.4.026—76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

В перечисленных и других нормативных документах содержатся требования к ограждениям, блокировкам, сигнализации и другим средствам коллективной безопасности, вспомогательному оборудованию и инструментам, режимам работы оборудования, размерным и гигиеническим характеристикам рабочих мест и многие другие требования, соблюдение которых на стадиях проектирования, установки и эксплуатации оборудования обеспечивает безопасность и удобство работы человека.

Смотрите так же:  Корректировка реализации за прошлый период и налог на прибыль

Основные правила безопасности труда при эксплуатации строительных машин

Механизированное выполнение строительно-монтажных работ требует особого внимания к вопросам техники безопасности.

При работе с машинами рабочие должны строго соблюдать правила по технике безопасности. Эти правила для каждой группы машин излагаются в специальных инструкциях по эксплуатации.

При эксплуатации грузоподъемных машин (кранов, лебедок, талей, кранов-экскаваторов) следует руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора СССР.

Общие положения и правила по технике безопасности при работе строительных машин сводятся к следующим.
1. К управлению машинами и оборудованием допускаются только лица, которые прошли обучение, сдали экзамен и получили соответствующее удостоверение на право управления данной машиной. Машинисты, маляры, штукатуры, обслуживающие машины и инструмент, должны иметь инструкции, содержащие требования безопасности.
2. Все машины с электроприводом, электроинструменты, электрокраскопульты должны быть надежно заземлены.
3. Устранение обнаруженных неисправностей в электрооборудовании, электроцепях должно производиться только дежурным электрослесарем.
4. При работе в особо опасных условиях независимо от напряжения инструмента рабочим должен выдаваться комплект диэлектрических защитных средств.
5. При перерывах в работе, в том числе на обед, а также на осмотр и ремонт инструментов и машин, они должны отключаться от питающей электрической сети.
6. Все движущиеся части машин и механизмов, к которым есть свободный доступ, должны быть надежно ограждены. Работать с неисправными или снятыми с машин и механизмов ограждениями запрещается.
7. Регулирование, смазка и чистка машин и инструментов при их работе запрещаются и допускаются только после полной их остановки. При этом должна быть исключена возможность самопроизвольного включения частей и механизмов машины.
8. При работе машин, установок (растворонасосы, гидроэкскаваторы, пневмоустановкн) в которых жидкость, воздух и материалы перемещаются под давлением, давление в системах не должно превышать допускаемых величин.
9. В случае образования пробок в трубопроводах, растворо-насосе или бетононасосе работа должна быть немедленно прекращена. Удаление пробок следует производить только после полного снятия давления в системе, руководствуясь при этом указаниями инструкции по эксплуатации.
10. Запрещается работать на машинах без звуковой или световой сигнализации.
11. В начале смены и при сдаче смены рабочие, управляющие машиной или механизированным инструментом, должны тщательно проверить основные узлы, детали, части и механизмы. Все обнаруженные неисправности необходимо исправить собственными силами или с помощью специальных рабочих (слесарей, электриков и др.). Работать на неисправных машинах категорически запрещается.
12. На машине или в зоне ее работы должны быть вывешены предупредительные надписи, знаки, плакаты.
13. Пульты управления, рабочие места у машин и фронт работ должны иметь освещенность не ниже освещенности, предусмотренной нормами.
14. Рабочие, управляющие машиной, не имеют права передавать ее для работы другому лицу без особого разрешения администрации стройки.

Во время перерыва или прекращения работы машин и инструментов их необходимо оставлять в таком положении, при котором исключалась бы возможность пользования ими посторонними лицами.

15. В случае внезапного заболевания, недомогания, получения даже небольшой травмы необходимо немедленно прекратить работу, остановить машину и сообщить об этом администрации стройки. Для оказания первой помощи следует обратиться в медпункт, использовать аптечку.
16. Запасной инструмент и приспособления, хранящиеся на машине, всегда должны быть в полном наборе и в исправном состоянии, а рабочее место чистым, свободным, обеспечивающим нормальное положение машиниста за пультом или у машины.

Помимо общих требований по технике безопасности, при эксплуатации строительных машин существуют специфические требования при работе отдельных групп машин.

Так, при работе с отделочными машинами необходимо руководствоваться следующими положениями.
1. При очистке барабана растворосмесителя он должен быть отключен от внешней электросети.
2. Трубопроводы для транспортирования растворов и бетонов, аппараты и машины, работающие под давлением, проверяются гидравлическим способом под давлением, в 1,5 раза большим рабочего.
Исправность манометров, предохранительных клапанов удостоверяется актами. Следует помнить, что клапаны отрегулированы и запломбированы на заводе и поэтому пломбы срывать категорически запрещается.
3. Работать с машинами и инструментами, имеющими течь в резервуарах, бачках, шлангах, в местах их соединения со штуцерами, не разрешается.
4. Производить окраску краскопультами допускается только в спецодежде, предохранительных очках, респираторе и резиновых рукавицах.
5. Ежедневно необходимо проверять исправность электроинструмента, состояние проводов. В случае обнаружения напряжения на корпусе работу немедленно прекратить, отключить ток, вызвать специалиста или сдать инструмент в ремонт.
6. Подключение отделочных машин, электроинструмента необходимо производить только к специально оборудованному подключительному пункту — щитку, имеющему штепсельную розетку и плавкие предохранители, рассчитанные на ток не более 10 А.
7. Подключение (отключение) электроаппаратуры (понижающих трансформаторов, преобразователей частоты тока, защитно-отключающих устройств и т. д.), а также устранение в них возникающих неисправностей должны выполняться только электромонтерами.

Общие требования безопасности к технологическому оборудованию, станкам, механизмам

Каждый станок, механизм имеет свои конструктивные особенности, свое назначение, режимы работы, требования по эксплуатации и безопасности, характерные именно для него. Но все они должны соответствовать целому ряду общих требований безопасности, характерных для большинства производственного оборудования. К ним относят следующие:

  • • ограждение всех подвижных, вращающихся острых, горячих частей, деталей, выступающих концов валов, открытых передач (ременных, ценных) и т.п. При этом сами защитные устройства должны быть достаточно прочными, не мешать обслуживанию агрегата. Съемные, открывающиеся ограждения, а также люки, крышки должны иметь соответствующие рукоятки, скобы и запирающиеся устройства, исключающие их случайное открытие, а также открытие при работающем агрегате, механизме. Их внутренние поверхности должны быть окрашены в красный цвет, сигнализирующий об их открытии и появившейся опасности. Все ограждения должны быть поставлены заводом-изготовителем. Однако невыполнение заводом этих требований не освобождает работодателя от их установки;
  • • быстровращающиеся шкивы, барабаны, рабочие колеса и т.п. (скорость больше 5 м/с) должны быть отбалансированы;
  • • все станки должны иметь централизованную систему смазки (если она необходима) или резервуарные масленки, с тем чтобы исключить операцию по смазыванию трущихся деталей при их работе;
  • • органы управления оборудованием должны быть выполнены так, чтобы исключить их самопроизвольное включение (непреднамеренное, случайное) или выключение. Особенно это касается ножных педалей (на них надевают ограждение, например, в виде носка домашнего тапочка, когда включить педаль можно только сунув внутрь пего ногу). Там, где есть опасность попадания кистей рук под пресс или в ножницы при рубке, резке металла, устанавливают двухкнопочное включение станка, размещая кнопки на расстоянии 30–40 см друг от друга. Все пусковые кнопки, педали, рычаги и другие органы управления должны иметь надписи об их назначении, смысловые символы; усилие по их перемещению должно быть оптимальным по величине. Органы аварийного выключения окрашивают в красный цвет для их быстрого распознавания;
  • • нагрев корпусов подшипников во время работы не должен превышать 60 °С;
  • • для защиты людей от поражения электрическим током корпуса машин, питаемых от электрического тока, должны быть запулены и заземлены. Нельзя заземлять без предварительного зануления в четырехпроводных сетях с глухозазем- ленной нейтралью. При временном отключении напряжения и его повторной подаче самопроизвольный пуск машины должен быть исключен;
  • • на корпусах машин не должно накапливаться статическое электричество. Для этого они должны быть заземлены (а если машина имеет электрический привод, то и занулены);
  • • общим для всех машин с двигателем внутреннего сгорания является правило: не производить их ремонт, регулировку, чистку, смазку и т.п., пока не будет заглушен двигатель; а машин, оборудования с электроприводом – пока не будет отключен рубильник питающей сети;
  • • не разрешается на ходу покидать машину (в том числе и прицепную) или залезать на нее;
  • • прежде чем работать под поднятым гидравликой самосвальным кузовом, сельскохозяйственным орудием, под них должен быть установлен жесткий предохранительный упор на случай отказа гидравлики и самопроизвольного опускания кузова или машины в целом;
  • • на случай забивания, заклинивания рабочих органов и во избежание их поломки машины снабжают предохранительными устройствами (предохранительная муфта, срезаемая шпилька; пневматический или гидравлический цилиндр, позволяющий рабочему органу подняться из земли, и др.);
  • • во избежание выхода контролируемого рабочего параметра за допустимые пределы (чрезмерное увеличение оборотов, давления, температуры и т.п.) машины снабжают предохранительными или редукционными клапанами, разрывными мембранами и другими предохранительными устройствами.